双色模具设计要求和设计注意事项

① 收缩率的明确。假如2次注塑均选用相同原材料（但色调不一样），并且商品的尺寸 规定较严苛的状况下，最好2次都开展收缩率设定，但要考虑到第一次注塑后的塑料件做为第 二次注塑的凹模时将对第二次注塑造成的危害；假如第二次注塑的塑料件占全部商品的占比不 大时，可以不对第二次注塑的商品开展收缩率的设定；假如第二次注塑的原材料是硅、硫化橡胶类 或较为软的原材料，一般并不设定收缩率。

一般来说，双色模具的收缩率在于第一次注射的塑料，第二次注射的塑料和第一次注 射的塑料选同样的收缩率。比如第一次注射的塑料为ABS,第二次注射的塑料为TPE， ABS收缩率一般为0.5%, TPE收缩率一般为1.8%,在两色注塑冲压模具时，要所有采用

0. 5%,因为第一次注射的塑料早已把商品轮廊支撑住了，第二次注射的塑料不容易收拢大量。

如图20-17所显示是电脑鼠标小滚轴，正中间为POM料，表面为SAN料，第一次注射正中间的 POM料，第二次注射表面的SAN料，一般状况下，POM料收缩率为2.0%，SAN料收拢 率是0.6%,但在这个两色注塑模貝中，SAN料外界规格收缩率取0.6%,內部规格务必取2.0%。

① 进胶口部位的挑选。两色注塑模貝对进胶口的挑选很有注重。

a.针对有logo (企业logo或是商标logo）的商品，进胶口要挑选logo张口的一侧，以有益于 第二次塑料溶体的添充，如图20-18所显示。

C.第一次注射的商品宜挑选埋伏式进胶口，确保商品与过流道能够全自动断开。没法选用潜 伏式进胶口时，可考虑到三板模或热流道系统，三板模的缺陷是工作压力耗损大，过流道凝料多。

① 预应力张拉。它是双色模具上放的一个专业名词。因为第一次商品会压第二次定模凹模， 这会对logo的样子有非常比较敏感的危害。一般来说，logo的髙度要比标准偏差大0.02〜

0. 05mm，假如过小，第二次注塑的溶体便会进去，使文本的轮廊不清楚；假如预应力张拉很大， 又会造成丨ogo的线框过宽。

② 出模倾斜度。双色模第一次注射一部分的出模倾斜度的挑选较为灵便，视角应尽量做大 些。logo的出模倾斜度乃至能够变大到15°,把汽车底盘做大，那样就不易被第二次注塑溶体冲 形变。

③ 第一次注塑成形时，商品规格能够略大，令其它在第二次成形时要与另一个凹模压 得越来越紧，以做到上胶的功效。

来制做双色模具的模胚，分中规格一定要完全一致，定位销孔的部位也务必一致。 规定两个模胚的动、定模可以随意交换，与此同时两个模胚的总高宽比也需要同样，还需要使两个定模 和两个动模分别等高线，这一点在选购模胚时就需要作特別表明。

② 双色模的动模转动180°后，规定动模的四个定位销与定模的导柱务必符合（一般常见 的注塑模的规范模胚有一个移位的定位销、导柱，双色模的模胚的四个定位销、导柱部位都一 样，沒有移位）。

③ 模貝的动、定模务必是硬模，热处理工艺强度在48〜52HRC。

④ 针对双色模中成形的2个塑料件，务必具备同样的规格标准以保证双色模具的两个模 具在生产制造时不容易发生标准不统一的状况。

⑤ 模貝的设计方案主要参数与两色注塑机的主要参数规定相符合，例如较大容模薄厚、最少容模薄厚 等。定模控制面板加A板的总薄厚不可以低于170mm。要校对注塑机的各主要参数，例如较大容模厚 度、最少容模薄厚、顶棍孔间距等是不是符合要求。

⑥ 留意K. ◦.孔间距顶棍孔的部位，一般状况下最少间距为210mm。大的模貝须适度 提升顶棍孔的总数。而且，因为注塑机自身附加的顶棍不足长，因此模貝中务必设计方案延长顶 棍，顶棍长出模胚底版150mm上下。动模底版上务必设计方案2个精准定位圈。

⑦ 一般的状况是先注塑商品的硬胶一部分，再注塑商品的软胶一部分。由于软胶易形变， 留意二种成形塑料的类型不一样则收缩率也不一样。

⑧ 三板模的水部位最好是能设计方案成能够全自动出模姿势的方式。尤其要留意软化水口的出模动 作是不是行得通。

⑨ 设计方案时要考虑到在第二次注塑时，塑料的流动性是不是会不理智第一次早已成形好的产品， 使其形变、偏移。如果有这一很有可能，则一定要想办法防止。注塑时，第一次注塑成形的商品 规格能够稍大，令其它在第二次成形时要与另一个动模压得越来越紧，以做到上胶的功效，防止 溢料。

⑩ 在设计方案第二次注塑的定模时，为了更好地防止定模插伤第一次早已成形好的商品胶位，可 以设计方案一部分避空。可是务必深思熟虑每一处封胶位的抗压强度，即：在注塑中，是不是有在大的 注塑工作压力下，塑料产生形变，造成第二次注塑很有可能会出现废边造成的很有可能。

⑪定模的2个样子是不一样的，各自成形一种商品，而动模的2个样子是彻底一样的。

⑫要留意模貝的分析面的生产制造精密度，避免废边造成。

⑬留意动、定模的精准定位，全部插穿、碰穿面的倾斜度起伏都应尽可能大些，要在0.1mm 之上。

⑭注塑时，第一次注射成形的塑料件规格能够略大，令其它在第二次注射成形时要与另 一个凹模压得越来越紧，以做到上胶的功效。

⑮在定模A和动模B板合模前，要留意定模侧面抽芯或斜导柱是不是会先校准而压烂产 品，如果有这类很有可能得话，务必确保使A、B板先合模，以后定模的侧面抽芯或斜导柱才可以 校准。

⑯2个凹模和型芯的冷却循环水道布局应尽可能充足，而且平衡、同样。

⑰为了更好地使二种塑料两色注塑有专业的丁PU, “粘”得越来越紧，要考虑到原材料中间的“粘性” 及其模貝表层的表面粗糙度。模貝表层越光洁，2次注射的塑料就“粘”得越紧。