知道双色模具结构形式及其与包胶模具区别在哪

一．双色注塑模具加工优点：

双色模具可将二种不一样特性的环氧树脂胶及色彩，变为 单一的双色产品，可减少成型品的组塔和后工艺处理建筑项目。节省溶着与印刷包装的成本费用，提高产品的别具一格视觉冲击，提升 产品的等级和附加实用价值。不仅具有地面防滑处理、提高滑动摩擦力的功效，柔性的环氧树脂胶原材料使其更加符合人体工学,手感更强。双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短总产量高，损耗对比浸塑注塑模具加工低7%，产品制造成本对比浸塑低20%-30%.

二．双色成型基本概念

双色抛出去成型一般指的是二种色彩或不一样种类塑料的成型，由于双色机的2组抛出去控制模块及射嘴是独立分离出来的，因此其产品产量的色彩大部分是双色明确，没有夹杂在一起。双色塑料机机与一般塑料机机较大的不一样在于抛出去控制模块机活动模板的方案设计。一般而言，双色机有2组独立分离出来的抛出去控制模块，一般抛出去机则仅有一组抛出去控制模块。二2组抛出去控制模块的配置方式 则随各生产商的方案设计而有多种形式，针对活动模板的方案设计则是尽量给与旋转的体系，一般广泛的方案设计如提高转盘或转动轴机构等，以给与180°往复旋转功效，使模具导致循环交替姿态。另有一些与众不同双色模其则不需转盘或转动轴机构，而由模具进行翻转交替或水平旋转。

三、注射成型双色商品生产制造生产流程特点

1．双色塑料机由2个结构、型号规格完全一致熔化注射机器设备组成。打印机喷头按生产过程务必 应其有与众不同结构，或配有能旋转交换的结构完全一致的2组成型模具。熔化注射时，要求2个熔化注射机器设备中的金属复合材料温度、注射压力、注射熔料量等制作工艺基本参数一样，要尽量缩小2个机器设备中的制作工艺基本参数波动差。

2．双色注射成型塑料商品与一般注射成型塑料商品比较，其注射时的金属复合材料溫度和注射压力都必须 采用较高的变量类型。重要原因是双色注射成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射金属复合材料流通性摩阻非常大。

3．双色注射成型塑料商品要选用耐温性好、熔体黏度低的原料，以避免因金属复合材料溫度提高，在过电流道内滞留的時间较长而融解。应用较多的塑料是异戊橡胶类环氧树脂胶、高压聚乙烯和ABS料等。

4．双色塑料商品在注射成型时，为了更好地能够更好地使二种不一样色彩的金属复合材料在成型时要很好地在模具中溶接、保证注塑制品的成型质量，应取用较高的金属复合材料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。

四、双色模具结构形式

传统的双色注塑模具加工模具有“凸模挪动”和“凸模旋转”二种方法。

① “凸模挪动”的模具有二个凹模和一个凸模。第一个料筒射胶时，凸模与第一个凹模合闭。开展第一种塑料的注射。第一种塑料凝固后，凹、凸模分离出来，由第一种塑料造成的生产加工停留在凸模，并随凸模一起移动到偏向第二个凹模的位置。塑料机合闭后，第二个料筒进行第二种塑料的注射。第二种塑料凝固后，塑料机打开模具，取下详尽的商品。

② “凸模旋转”方法的双色模具有两个凹模和由2个背对背构成的凸模，这一凸模是可以 旋转的。配备的彼此之间塑料机有二个料筒，第二料筒最好是方案设计在塑料机运动健身方向的垂直方向。可以 此外注射二种不一样的塑料。当射入的二种塑料凝固后，塑料机打开并且自动式压射详尽的商品。取下商品后，“可旋转凸模”翻转180度。塑料机合闭，进行下一个循环。

由于“凸模挪动”方法的第一、第二料筒是轮着注射的，而“凸模旋转”方法的第一、第二料筒是此外注射的。因而，一样的产品，用“凸模旋转”方法生产加工的效率高是用“凸模挪动”方法生产加工的2倍。

五、双色模具新技术

双色塑料机必备二个料筒。模具是单腔的，此外具备第一种塑料（“硬胶”) 和第二种塑料（“软胶”）所务必 的一同内壁。该项专业性所务必 的凹模和凸模是单一的，它与前二种生产模式有根本的区别。当第一料筒注射完第一种塑料后，等第一种塑料有一部分凝固或者凝固后。控制逐渐的推动力液压系统促进起隔离作用的刀片，退还与凸模的型面相平。此刻第二料筒注射第二种塑料。等第二种塑料完全凝固后，塑料机打开，并取出详尽的商品。接着塑料行政机关掉，进行下一个循环。该项专业性明显的优势就是简单了模具和减少了对塑料机工作上室内空间设计的规定（可以用较小的双色塑料机以减少投资项目和减少能耗）。并且可以 比以前采用的“包塑法”翻倍地提高产量，并且从根源上避免了由于将经历收缩和变形的“硬胶”再度放进模仁而导致的较差品。

六、浸塑模具与双色模具区别：

1. 双色模具：二种塑料原材料在同一台塑料机里注塑模具加工，分2次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这类橡塑保温板制作工艺也叫三料注塑模具加工，一般由一套模具开展，且务必 技术专业的双色塑料机。双色模具可将二种不一样特性的环氧树脂胶及色彩，变为 单一的双色产品，可减少成型品的组塔和后工艺处理建筑项目。节省溶着与印刷包装的成本费用，提高产品的别具一格视觉冲击，提升 产品的等级和附加实用价值。不仅具有地面防滑处理、提高滑动摩擦力的功效，柔性的环氧树脂胶原材料使其更加符合人体工学,手感更强。双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短总产量高，损耗对比浸塑注塑模具加工低7%，产品制造成本对比浸塑低20%-30%。

2. 浸塑模具(二次成型)：二种塑料原材料不一定在同一台塑料机里注塑模具加工，分2次成型；产品从一套模具抽出来模取下后，再放入除此之外一套模具中进行第二次注塑模具加工成型。因而，一般这类橡塑保温板制作工艺一般由2套模具开展，而无需技术专业的双色塑料机,其模具跟单色抛出去的模具结构是一样的，主要是靠调整抛出去基本参数的流动性速率来控制的种料的切入点。包模具主要是软胶包硬胶,在这其中软胶普遍人力资源橡胶材料、TPU、TPR等塑料粒，硬胶可以为ABS、PC、PP等。