鸿魁模具：双色模具设计及注塑时要注意的事项

双色模具就是二种塑胶材料在同一台注塑机里注塑，分2次成形，一般由2个模具组成，后模要旋转180度，而前模不动，但是产品只出模一次的模具。一般这类橡塑保温板制作工艺也叫三料注塑，且务必技术专业的两色注塑机。   两色模具方案设计及注塑时要注意的事项有：

1、两型腔和型芯的装水合理布局尽量充裕，并且均衡、一样。

2、模具的前模以管理处旋转180º后，尽量与后模合乎。方案设计时尽量注意这一点。

3、99%的情况是先注塑产品的硬胶一部分，再注塑产品的硬胶一部分。因为硬胶易变形。  

4、三板模的水位置最好能方案设计成可以自动式脱模姿态。特别是在要注意硬强力胶位置的脱模姿态是否可靠。

5、在方案设计时，请仔细查看两色模具注塑机的基本参数数据信息，如，很大容模厚薄、至少容模厚薄、顶棍孔间隔等。

6、注塑时，第一次注塑成形的商品规格可以略大，令其他在第二次成形时要与另一个凹压模得愈来愈紧，以保证涂胶的作用。

7、前模的两个模样是不一样的，分别成形1种产品。然后模的两个模样完全一样。(注意：若有不一样，要做前模滚轴来保证后模一致)  

8、注意在第二次注塑时，塑胶的流通性是否会不理性第一次早就成形好的产品，使其胶位变形？如果有这一很有可能，一定要想办法改善。  

9、为了更好地能够更好地使二种塑胶“粘”得愈来愈紧，要充分考虑原料正中间的“粘性”以及模具表面的外表粗糙度。两色模具注塑有技术专业的TPU；而模具表面越光滑，她们“粘‘得愈来愈紧。

10、在方案设计第二次注塑的型腔时，为了更好地能够更好地避免型腔插（或擦）伤第一次早就成形好的产品胶位，可以方案设计一部分避空。但是尽量慎重考虑每一处封胶位的抗拉强度，即：在两色模具注塑中，是否会发生在大的注塑压力下，塑胶造成变形，导致第二次注塑很有可能会发生批锋导致的很有可能？