最实用的注塑模具教程，你不知道的双色模具注

双色模具运用两色/三料塑料机，可生产加工出二种胶料(硬胶为核心，再再再加上硬胶互相配合)及不一样色彩的产品，特别是在合适于成型有永久标志符合的各式各样功能按键。其优点是：此外成型降低了生产周期，提高生产效率

两色/三料产品成型整个过程为(以引入胶料1、胶料2 二种胶料为事例)：(1) 先引入胶料1；(2) 脱模后顶出浇道；(3) 转盘转动1808至另一面；(4) 锁模卡紧；(5) 再引入胶料2，另一模腔亦此外引入胶料1；(6) 水压试验，胶料1、胶料2 此外致冷；(7) 脱模，顶出产品产量和浇道，另一模腔只顶出浇道；(8) 不断整个过程(3)(转盘转动1808至另一面)。

两色/三料模具结构如下图所示12.2.1所表明。模具结构与一般(单色料)模具比照，有下列特点：

(1)模具具有2组独立的顶出机构 ；

(2)垂直端引入，从模具分模面或(三板模)水位置推板与前模板正中间入浇，三板模如下图所示12.2.6所表明；

(3)模具后模致冷由旋转板中间进到，再经模具底板引入后模；

(4)模具固定不变在旋转板上，需有定位销精确定位，并保证顶出杆精准对合；

(5)模具底板、方铁和保护层垫块正中间须有定位销连接精确定位；

(6)为使模具后模旋转1808后，前、后模互相配合优质，模具边钉和(三板模)水位置边的位置规格型号须对称一致。

两色/三料模具方案设计与生产加工注意关键环节：

(1)为使模具装在转动板能够 作转动运动健身，模具很大高、宽规格型号应保证在格林柱内接圆直径&750mm范围内；当模具用螺母固定不变于转动板上时，模具很大总宽为450mm，很大高度(长度)为590mm；除此之外，也为做到模具精确定位和顶出孔位置规格型号的要求，模具最小宽度为300mm，至少高度(长度)为400mm，如下图所示12.2.2所表明。

(2)由于机械设备水平、垂直引入嘴内孔为平面设计图结构，模具唧嘴须做到平面设计图碰触，如下图所示12.2.3所表明。

图12.2.3

(3)注意保证模具精确定位和顶出的管理处位置规格型号12060.02，如下图所示12.2.1所表明。

(4)三料引入模具，若二种胶料的收缩率不一样，其模具型腔的缩成交量放大也不一致；当进行第二次引入时，第一次成型的注塑产品已收缩，因此模具第二次成型的涂胶面该是注塑产品实际规格型号，还可以降低(一侧)0.03mm来控制涂胶，如下图所示12.2.4所表明。

图12.2.4

(5)模具二次成型的前数字模型腔，注意避空非涂胶互相配合面，避免夹伤、擦伤第一次引入已成型的注塑产品表面，如下图所示12.2.4所表明避免夹伤，又如下图所示12.2.5所表明避免擦伤。

(6)避免两胶料缝隙连接端处锐角缝隙连接；当产生锐角缝隙连接时，因锋利角热值外流多，不好两胶料电焊焊接，角位易松掉，如下图所示12.2.6所表明

(7)注塑产品二种胶料的选择注意其缝隙连接预期效果，普遍各胶料构成见下表。 (2)别的缺口为不大好的构成