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双色模具设计培训
一.现阶段大家做了的两色模具商品
两色成型商品关键是为达到产品构造与外型的必须。
成型类型:1.双射成型 2.混合色成型.
商品特性:
1.商品高精度,质量平稳;
2.构架抗压强度好,耐用性佳;
3.无相互配合空隙,外型优良;
4.减少产品生产制造中的损毁率。
二.双色注塑基本原理1、生产过程录影
2、两色注塑机的归类
现阶段被普遍选用的两色注塑机分成二种,各自为旋转式两色注塑机和传动轴式两色注塑机,常见的是旋转式两色注塑机。
旋转式两色注塑机选用一套模具或是两个模具,动模一部分总体转180度,循环系统工作中。旋转式两色注塑机也分多种多样,安裝一套模具和安裝两个模具(大家关键详细介绍安裝两个模具的);安裝一套模具的注塑机分成平行面料仓(料仓间隔较为小,见下一页照片)和竖直料仓二种,模具选用两个压射系统软件,见下一页照片;安裝两个模具的注塑机为2个间距较为大的平行面料仓。
传动轴式两色注塑机选用一套模具,动模的BC一部分可以总体压射,而且转动180度,模架没动。
三、基本概念:
两色成型关键以两色成型机二只料管相互配合两个模具按依次顺序经2次成型做成两色商品.
工作中流程:
1. 原材料1经a料管射进A模具做成纯色商品M.
2. 出模,商品M留到A模具的动模,不顶出,注塑机动模板转动180度,锁模。
3. 原材料2经b料管射进B模具,成型最后的商品N,出模压射,一个生产周期进行。
三.两色注塑机介绍以大家企业现阶段的两部两色注塑机为例子简易介绍一下;
1、注塑机性能参数
2、注塑机有两个料仓,主要材料斗注入量大,辅材斗注入量相对性小。2个喷头能够操纵独立射料和与此同时射料。留意:有的注塑机2个料仓是竖直方位的。
3、动模板旋转图片
1)两个单独的压射系统软件,能够独立压射和与此同时压射。
2)留意动模水道连接头在中间。
四.两色设计产品常见问题1、第二次成型时尽可能确保全部的成型胶位在静模侧,第二次成型是包到第一次的商品静模侧的,如下图一,第二次成型时把第一次成型的商品作为封料面封料。比如下面的图二表明的商品,软胶一部分在动模,那样根据两色成型是难以成型的,最好根据OVER-MOLD来做。
2、设计产品时留意第二次成型的进胶口部位,假如第二次成型所有是外型面得话,进胶口部位不太好挑选,为了更好地不危害外型,要考虑到在非外型面设计方案分离道。
五.两色模具设计方案一、设计方案早期的准备工作
1、注塑机
1)确立所采用的两色注塑机的各种各样主要参数,包含注塑机的码模方法、喷头尺寸、精准定位圈直徑、较大 最少模厚、注塑机能够担负的较大 模具净重、2个喷头的注入料量等。(留意一定是选好啦注塑机再设计方案,由于顾客不太可能有很多注塑机选择,一般仅有一台或两部,要依据顾客的注塑机设计方案模具。)
2)了解两色注塑机的安裝方法。注塑机的压射孔是不是符合要求。轮盘上水道、油道、电源电路是不是达到模具规定。
3)商品的基本上构造,2个成型一部分的料量是不是与注塑机配对,依据注塑机2个料筒及其商品分析面选择难度系数的状况挑选模具A和模具B。
2、产品定位
1)二种原材料的特性是不是合适两色成型,两色成型模具能不能完成,分析面的起法,防开胶的对策等。
2)浇筑系统软件的设计方法保证心里有数,2次成型是用热流道系统或是三板模,进胶口方式和部位如何部位。第一次成型务必为热流道系统或是三板模,进胶口为点进胶口;第二次成型可以用一切方式的进胶口。
一、设计方案早期的准备工作
1、注塑机
1)确立所采用的两色注塑机的各种各样主要参数,包含注塑机的码模方法、喷头尺寸、精准定位圈直徑、较大 最少模厚、注塑机能够担负的较大 模具净重、2个喷头的注入料量等。(留意一定是选好啦注塑机再设计方案,由于顾客不太可能有很多注塑机选择,一般仅有一台或两部,要依据顾客的注塑机设计方案模具。)
2)了解两色注塑机的安裝方法。注塑机的压射孔是不是符合要求。轮盘上水道、油道、电源电路是不是达到模具规定。
3)商品的基本上构造,2个成型一部分的料量是不是与注塑机配对,依据注塑机2个料筒及其商品分析面选择难度系数的状况挑选模具A和模具B。
2、产品定位
1)二种原材料的特性是不是合适两色成型,两色成型模具能不能完成,分析面的起法,防开胶的对策等。
2)浇筑系统软件的设计方法保证心里有数,2次成型是用热流道系统或是三板模,进胶口方式和部位如何部位。第一次成型务必为热流道系统或是三板模,进胶口为点进胶口;第二次成型可以用一切方式的进胶口。
3)在产品定位时,关键剖析第二次成型很有可能会发生的难题,比如表层出现缩水,部分壁薄,正中间困气等缺点,假如第一次的地区被第二次成型遮盖了,一些缺点能够无需考虑到(比如出现缩水)。
二、设计过程
1、模架的设计方案及生产加工方式
在设计方案模架时,四个定位销务必分中设计方案,不可以参考点,模具导柱确保同轴度,不然两个模架不可以互配。标准为模具的XY方位的轴线,不可以以单侧做为标准,其他模架设计方案与一般模架一样。
模架选用的是专用型模架,模架的生产加工有别于一般的模架,在传模架厂时务必标明时两色模具,关键差别在大定位销和导柱孔的生产加工。一般模架先生产加工大定位销和导柱孔,技能加点在一起后生产加工模架的外观设计,导致四个大定位销和导柱孔定位点的联线与模架边沿不平行面。两色模架先生产加工模版的外观设计及用防形变解决后,最终生产加工大定位销和导柱孔,以后两个模架与此同时研配模具导柱。
2D拼装图上模架的放置方法如下图所显示,两张顶视图为动模侧在模具上的运行状态。
模架设计方案生产加工常见问题:
1)两个模具的动模为转动180度放置。模架的全部样子务必转动180度后一致,一定考虑到2套模具要互配,因而模架的精准定位块、防涨筋、限位开关支撑杆、锁模器等规定对称性遍布,模架的避空也一致。在模具设计方案进行后,转动180度检验一下是不是干预。
2)留意查验轮盘转动时模具不容易与格林柱干预。在图上要绘制模具转动的较大 运动轨迹。
3)校准杆上务必加扭簧,确保发布板在转动全过程中不容易主题活动,长期保持。
4)模架上务必加精精准定位块,确保两个模架精准定位精确。
5)规定两个模具的薄厚一致,因而必须声响模座板上务必加耐磨钢,关键用于调节两个模具的薄厚,使之保持一致。
6)模架全部样子的生产加工选用分中取数,确保两个模具的管理中心两端对齐
1、凹模型芯的设计方案及生产加工方式
1)两个模具的凹模不同点在两色一部分,一腔样子是全部商品的样子,另一腔仅有胶位较多的纯色一部分。在成型时最先成型胶位较多的纯色一部分,出模后不做压射,轮盘旋转180度后合模成型另一种色调(或原材料),进而进行全部商品的注入成型。
2)凹模的设计方案关键是挑选适合的分析面,分析面越简易,产品越不易出毛边,因为第一次补胶的商品要变成第二此补胶的封料面,假如分析面非常复杂,第一次的商品很有可能由于收拢形变等缘故导致第二次注入后产生毛边毛边。假如第一次成型的产品为第二次成型封料,则在第二次成型时相对性应相互配合面留0.05-0.1mm容量,由于产品会因为出现缩水而出毛边。
3)两个模具的型芯是完全一致的,包含压射系统软件,制冷系统等彻底一样,两个模具的动模一部分循环系统应用来成型最后商品,设计方案时一定要留意同一个型芯与2个不一样的凹模互配,结构类型一定要留意不可以干预。
4)凹模型芯的生产加工尽可能分中取数。
3、滚轮的设计方法
假如第二次成型规定滚轮抽芯,则这一滚轮一般为静模滚轮,在设计方案时考虑到滚轮的姿势是在AB板合死前滚动或是如何滑也没有危害,后边有一个经典案例讲。
4、浇筑系统软件的设计方案
两个模具均选用三板模具或是热流道系统,依据产品规定不一样能够选用各种各样方式的进胶口,常见的有点儿进胶口和侧进胶口。第一次注塑加工选用的一定是点进胶口或是是热流道系统,进胶口立即成型在商品上,第二次成型能够选用一切方式的进胶口和过流道。
5、制冷系统的设计方案
模具內部的制冷同一般模具一样设计方案,不同点取决于与注塑机相接的排水口部位,静模侧排水口开在模具的两边面,动模侧排水口开在两个模具的正中间一侧,由于在注塑机动模侧有水道集成化器能够供电,动模转动时供电不受影响,见下面的图,外两个动模的水道彻底一样。
5、压射系统软件
两个选用彻底一样的压射系统软件,每件模具都能够独立压射,与一般模具的设计方法一致 。
六.典型性结构特征1、静模滚轮后滚动难题
针对一般模具而言,声响滚轮的滚动次序沒有尤其的规定,可是针对下边那样的两色模具而言,规定AB板彻底合究竟后静模滚轮再动。简易介绍一下:
下边这一商品底侧有两个孔,规定用滚轮成型,在早期探讨时充分考虑第二次成型时静模滚轮要插到孔里封料,不然静模滚轮会夹伤商品。
在模具设计方案时选用了下列的脚踏式组织 ,可是组织 不稳定,卡抓非常容易起刺,导致AB板或是不可以彻底合究竟。提议:那样的模具滚轮选用液压缸抽芯难题就解决了,模具合究竟液压缸推动滚轮再走!
2、有关分析面排气管的难题
下面的图灰黑色一部分为第二次成型的商品,鲜红色为排气管槽,在生产加工排气管槽时不必发生斜角,假如发生斜角会把第一次成型的商品压上印痕。现阶段鲜红色排气管槽间距灰黑色成型面为2mm。留意淡黄色封料面设计方案时留0.05-0.1mm容量。
3、设计方案时部分常见问题
下面的图所显示淡黄色料的封料面较为小,当第二次成型的情况下因为模温较为过高使部分封料的塑胶变松,在大的工作压力下发生毛边,在设计方案是不必所有避空
七.模具的安裝模具的安装方法
A、下模前取出机器设备上全部的码模螺丝。转动侧固定不动侧
B、起吊A侧模具1(留意模具1最终成型)
注塑机不可以锁模过紧,不然固定不动板造成轴力导致机器设备毁坏。
C、安裝声响模的码模螺丝,但不必过紧,取下模具1
的锁控制模块。
D、出模动模转动180度。
E、将模具2的静模一部分装到模具1的动模上。锁模
安裝模具2的静模侧,一样固定不动不必过紧。
F、出模轮盘转动180度。
G、将模具2的动模一部分装到模具2的静模上。锁模
安裝模具2的动模侧,一样固定不动不必过紧。
H、轮盘180度转动,对两个模具开展调整,最终码模
螺丝扭紧。
留意:1)在设计方案时尽可能选用螺丝码模而不是码模版,模具安裝
较为便捷;
2)两色模具大多数选用左右码模的方法,如果是上下码模
正中间的螺丝不太好上紧,此外也有很有可能与水干预。