双色模具与双料注塑加工的30条金点子

掌握注塑模貝的人都了解，双色模具在具体运用中比纯色模貝要多许多 ，由于是两色比纯色更有销售市场，并且双色模具的外型与自身的使用价值也需要好于纯色模貝。二种塑料材料在同一台注塑机里注塑，分2次成形，可是产品只出模一次的模貝，一般这类橡塑制品加工工艺也叫三料注塑，一般由一套模貝进行，且必须 专业的两色注塑机。

两色加工工艺能够使产品的外型更为好看，有利于挑选和拆换色调，进而做到防止或是降低表层喷漆的目地，并且双色模具的产品高精度、质量平稳；构造抗压强度好、耐用性佳；相互配合空隙小、外型好，但是双色模具的工程造价与技术标准较为高，但可降低产品成本。下边德松模具钢材与大伙儿共享这认可度很高的三十条两色注塑成形加工工艺工作经验：

✚ 双色模设计方案的基本准则：

①硬胶做一次，硬胶做二次；

②全透明做一次，非全透明做二次；

③成形溫度高的塑胶做一次，成形温度低的做二次；

以上是做双色模的基本准则，不然模貝会白做，此外上胶时尽可能用靠破封胶，而无需插破上胶，就算是提议顾客改动产品也需要尽可能改成靠破上胶。

✚ 模胚模具导柱务必前后左右对称性，前后模对称性。

✚ 后模要转动一百八十度，前模没动。

✚ 产品间隔务必以注塑机炮嘴的间隔为标准，海外有的两色注塑机的炮嘴间隔是可调式的，有的不能调，中国的不能调。

✚ 2个单独的压射系统软件，顶棍也是2个。后模2个产品同样，模具顶针都同样，是转动关联，切勿制成移动关联。

✚ 模具顶针板只有用扭簧校准，不能用螺钉强制性校准，由于后模要转动。

✚ 边锁务必在模貝中心的四边，且前后模对称性，不然当后模转动一百八十后与前模不一样。模貝人杂志期刊手机微信 机械加工行业第一互联网媒体

✚ 假如进粘胶间隔和注塑机炮嘴间隔不一样，顶棍孔要制成腰型的，由于注塑机顶棍间隔不能调。留意国内两色注塑机绝大多数注塑炮嘴不能调。

✚ 留意顾客给予的注塑机平行面炮嘴的方位，是X轴或者Y轴，为此而定产品排位赛的合理布局。

✚ 接水出入水的方位务必在乾坤侧，且每一个冷却循环水的出入都务必在同一表面，不能渗水在天，出水出水在地侧，由于后模要转动180度，要留意模胚尺寸不能超出注塑机出不锈钢水槽的高宽比，不然没法运送水。

✚ 第一次注塑的产品要放到非实际操作侧，因为第一次注塑后产品要转动一百八十度开展第二次注塑，恰好转到实际操作侧，便捷取产品。

✚ 出入口模的码模位要在实际操作侧和非实际操作侧，不能在乾坤侧，由于她们的产品要自动式。

✚ 如果是后模转动的两色话，就简易多了，2个前模芯一样，一边注塑好硬胶后，转动一百八十度(留意产品转的情况下不可以爆出，进胶口能够全自动分离出来)， 转到此外一边后再注塑硬胶，注塑硬胶不用布局模具顶针，只需布局在硬胶这里模仁就可以，此外出现缩水要留意，假如硬胶彻底把硬胶缠上，则只应放硬胶的出现缩水，如果是轮廊相连则硬胶硬胶都需要放出现缩水。

✚ 分析面的常见问题：后模分析面能将2个产品合拼后获得的分析面为后模的；前模分析面能取单独产品的就可以，不可取合拼后的产品分析面。

✚ 前后左右法兰盘的尺寸公差为负0.05MM，两法兰盘间隔尺寸公差为正负极0.02 MM，顶棍与顶棍孔的空隙单侧为 0.1 MM，前后模导柱定位销的中心距尺寸公差为正负极0.01 MM，模框四边和深层都需要加尺寸公差，不然当后模转动一百八十度后，因多少不一致而造成批锋。框深尺寸公差为负0.02 MM。

✚ 假如在模胚厂早已将模胚生产加工完，我厂要生产加工唧嘴和顶棍孔时，要以四个模具导柱孔的间隔中心为标准取数，不然误差过多，非常容易卡住模。订模胚时要标明是两色模胚，四个模具导柱和框对称性，后模转动一百八十度后能与前模配对。

✚ 如果是一套模貝的双色模具得话，那便是一个直炮管，一个九十度的炮管射胶，不用转动，只需一个模仁，硬胶与硬胶的分离出来方式靠行位封胶。

✚ CAVITY的2个外观设计是不一样的，各自成形一种产品，而CORE的2个外观设计完好无损一样。

✚ 模貝的前、后模以中心转动一百八十度后，必不可少符合。设计方案时必不可少做这一查验姿势。

✚ 注意顶针眼的部位，最少间距210MM。大的模貝须适当提升顶棍孔的总数。而且，因为注塑机自身附加的模具顶针不足长，因此 大家的模貝中必不可少设计方案延长模具顶针，模具顶针长出模胚底版150MM上下。

✚ 后模底版上必不可少设计方案2个精准定位圈。

✚ 前模控制面板加A板的总薄厚不可以低于170MM。要用心查询这类型号规格的注塑机的其他参照数据信息，比如较大 容模薄厚、最少容模薄厚、顶棍孔间距等。

✚ 外侧SPRUE的深层不必超过65MM。上方（大水部位）SPRUE的顶端到模胚中心的间距不小于150MM。

✚ 在设计方案第二次注塑的CAVITY时，为了更好地避免 CAVITY插（或擦）伤第一次以前成形好的产品胶位，能够设计方案一部分避空。可是必不可少谨慎思考每一处封胶位的抗压强度，即：在注塑中，能不能会出现在大的注塑工作压力下，塑料发病形变，导致第二次注塑很有可能会出现批锋造成的很有可能；

✚ 第一次注塑成形的产品规格能够略大，令其它在第二次成形时要与另一个CAVITY压得越来越紧，以抵达上胶的功效。

✚ 在AB板合模前，要注意前模SLIDER或LIFTER是不是会先校准而压烂产品，因而必不可少念头使在AB板先合模，随后前模的SLIDER或LIFTER再校准。

✚ 两CAVITY和CORE的接水布局尽可能充足，而且均衡一致。

✚ 百分之九十九的状况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的硬胶部分，由于硬胶更非常容易形变。

✚ 注意在第二次注塑时，塑料的主题活动是不是会不理智第一次以前成形好的产品，使其胶位形变，如果有这一概率，一定要想办法改善。

✚ 双色模具一定要慎重挑选进胶口部位，一次产品最好是挑选埋伏式进胶，那样产品和过流道能够全自动断开。当没法选用埋伏式进胶时，能够考虑到三板模或是挤压模具。一次料如果是点进胶口，要做波仔，防止因一次进点残余而碰穿二次料。