双色注塑模具的成型原理

为双色注射成形基本概念，成形时两个注射系统和两付模具同用一个锁模系统。模具固定不变在转板6上，当注射系统4向构造内引进一定数量的A种塑料之后（未铺满型腔），转动板姿态，将此模具送至另一个注射系统2的工作位置，该系统立刻向构造内引进B种塑料，直至弥漫着全部型腔截至，商品经历水压试验和致冷成形完出模。对于双色注射，也可运用由两个料筒同用一个打印机喷头的注射系统，依据液压控制阀来调整两个螺杆 （或齿轮泵）对模具的注射顺序和注射量，有利于成形出中间色的塑料商品。

双色注塑模具的结构类型

一般而言，双色注塑机有2组独立分离出来的抛出去控制模块，一般塑料机仅有一组抛出去控制模块。双 色塑料机务必 2组抛出去控制模块的配置方式，随各厂家的制订而有多种形式，针对活动模板的设计概念则是必须给与旋转的体系，一般广泛的设计如提高转盘或转动轴机构等，以给与180°往复 旋转功效，使模具导致循环交替姿态。另有一些与众不同双色模具则不需转盘或转动轴机构，而由模 具进行翻转交替或水平旋转。

由于双色注塑机的打印机喷头结构不一样，其模具结构也不一样，目前，双色注塑模具总体方案设计 大约可分为以下几类。

20. 3. 1动模转动180°的双色模具

① 图20-2所展示的是海三天30 T 1809旋转式双色注塑成形机。

② “动模旋转”方法的双色模具有两个前模和两个背对背构成的动模，这一动模是可 以旋转的。由于有两个垂直面的注射系统的打印机喷头，塑料机配备有两个料筒（第二料筒最好是设 计入塑料机运动健身视角的垂直方向），可以此外注射二种不一样的塑料。当射入的二种塑料凝固 后，塑料机打开并且自动式压射详尽的商品。取下商品后，“可旋转动模”翻转180°。塑料机 合闭，进行下一个循环。双色注塑成形整个过程如图20-3所表明。

该模具有两个模仁，应用转动模方法把仍在动模的第一次注塑成型塑料件转180°到 另一个前模模仁内，再进行第二次注塑模具加工。其优点是使第一次和第二次注塑模具加工时要保证 制 品质量，模具生产加工比挪动的双色模具结构精度规范低。该模具结构如图20-4〜图20-6 所表明。

第一个射嘴将原料（PTU)射入大中小型腔成形之后，脱模但不顶出，模座旋转180°锁模 之后，第二个射嘴将另一种原料（ASA)射人早就有第一种原料的大腔，那般二种原料粘 在一起后第二次出压模射，注塑模具加工出一个彻底的双色商品。这类模具分多、小腔，2次注塑模具加工成 型，每开一次模具都顶出一次详尽产品。

20. 3. 2 “动模挪动”的模具有两个前模和一个动模

第一个料筒射胶时，动模与第一个前模合闭，开展第一种塑料的注射。第一种塑料凝后，动、前模分离出来，由第一种塑料造成的生产加工停留在动模，并随动模一起移动到偏向第二 个定模的位置。塑料机合闭后，第二个料筒进行第二种塑料的注射。第二种塑料凝固后，注 塑料机械设备打开模具，取下具体的商品。